Les connecteurs thermoscellés-sont généralement spécifiés par le nombre de lignes (broches), le pas (espacement centre-à-centre) et la longueur ; par exemple, « 1018/210 » indique 10 broches, un pas de 1,8 mm et une longueur de 210 mm, avec une capacité d'espacement de ligne minimale de 0,2 mm. Concernant les propriétés électriques, la résistance conductrice est inférieure à 20 Ω/carré (à 25 degrés) et la résistance d'isolation dépasse 100 MΩ (à 25 degrés). Les conditions d'application standard incluent une température de thermoscellage de 130 à 200 degrés, un temps de liaison de 3 à 5 secondes et une pression de 1,0 à 2,0 bars. En termes d'adhérence, la résistance au pelage dépasse 450 gf/cm. La plage de température de fonctionnement est de -35 degrés à 70 degrés et la durée de conservation dépasse un an.
Le processus d'application standard est le suivant : commencez par retirer le film protecteur de l'arrière du connecteur thermoscellé ; Ensuite, alignez les électrodes du connecteur avec les électrodes correspondantes sur le PCB et l'écran LCD ; enfin, collez les composants à l'aide d'une machine de thermoscellage spécialisée-à haute température-. Les paramètres de liaison typiques sont une température de 130 à 200 degrés, une durée de 3 à 5 secondes et une pression de 1,0 à 2,0 bars (environ 1,02 à 2,04 kgf/cm²). [1] Les paramètres de thermoscellage spécifiques-peuvent nécessiter un réglage précis-en fonction de la formulation de l'adhésif et du modèle de produit.
