Les-connecteurs thermoscellés (également appelés connecteurs Zebra ou HSC) utilisent un substrat de film PET imprimé avec des circuits conducteurs-composés d'un mélange de pâtes conductrices de carbone et d'argent-et sont recouverts d'un adhésif conducteur anisotrope spécialisé.
L'adhésif conducteur anisotrope (ACF/ACP) est le composant fonctionnel principal ; il se compose d'une matrice de résine isolante et de particules conductrices uniformément dispersées (telles que des sphères de nickel ou des sphères en plastique plaquées or-). Son principe de fonctionnement repose sur un processus de thermoscellage précis : la chaleur ramollit et durcit la résine, tandis que la pression appliquée force les particules conductrices à connecter les électrodes correspondantes de l'écran LCD et du PCB le long de l'axe vertical (axe Z-), établissant ainsi un chemin conducteur. À l'inverse, dans la direction horizontale (plan XY-), les particules conductrices restent séparées par la résine isolante, empêchant les courts-circuits entre les électrodes adjacentes et obtenant la caractéristique de "conduction de l'axe Z-avec isolation du plan XY-".
Les spécifications de performances typiques des connecteurs thermoscellés-incluent une résistance conductrice de 100 MΩ. Les paramètres standard du processus de thermoscellage-impliquent des températures de 130 à 200 degrés, des durées de 3 à 5 secondes et des pressions de 1,0 à 2,0 bars. Les paramètres varient selon le modèle de produit ; par exemple, la température de thermoscellage-pour la série "DP" de Shin-Etsu est d'environ 130 degrés, alors que la série "KN" nécessite environ 160 degrés.
